Site İçi Detaylı Arama

Site İçi Detaylı Arama

Tablo : Basınçlı Hava Tesisatında Kullanılan Formüller Ve Cihaz Debi Listesi

 

Bu formüller basınçlı hava boru seçiminde kullanılacak.

BORU BASINÇ KAYBI FORMÜLÜ
Formül :ΔP = (450 x Q^1,85 x Leş ) / (D^5 x P )
ΔP : Basınç Düşmesi (bar)
Q : Hava Akımı (lt/sn)
Leş : Eşdeğer Boru Uzunluğu
l : Boru Uzunluğu
P : Başlangıç Basıncı
D : Boru İç Çapı
Basınç Düşümü Hat Boyunca
Küçük Tesislerde 0,3 barı Büyüklerde 0,5 barı geçmemeli
BORU HIZ FORMÜLÜ
V=(1273 X Q )/ (P+1)Xd^2
V : Hız (m/s)
Q : Hava Akımı (lt/sn)
P : Hava Basıncı (bar)
D : Boru İç Çapı (mm)
DEPOLAMA HACMİ FORMÜLÜ
Vtank=AxC/ (P+1)
Vtank : Tank Hacmi (m³)
C : Kompresör Çıkış Değeri (m³/dak)
P : Çalışma Basıncı
A : Hava Kullanım Faktörü
Sabit Kullanım : 1 Değişken Kullanım :3
EN KÜÇÜK ÇAP FORMÜLÜ
D=( (212 x Q ) / (P+1) ) ^0,5
D : Boru İç Çapı (mm)
Q : Hava Akımı (lt/sn)
P : Hava Basıncı (bar)
7 bar basınç için D > 5 X Q^0,5
HAVA KAÇAK MİKTARININ TESBİTİ FORMÜLÜ
L=Q*T /(T+t) Kayıp Güç : L/3 (kw)
L : Toplam Kaçak Miktarı (lt/sn)
Q : Kompresör Kapasitesi (lt/dn)
T : Yükte Çalışma Süresi (sn)
t : Yüksüz Çalışma Süresi
Bu metotta kompresörün serbest hava verimini (FAD)
bilmemize, en az 100 mm çapında kalibre edilmiş bir
manometreye ve bir kronometreye ihtiyaç vardır.
1. Bütün çıkış vanaları kapalı iken kompresör çalıştırılır.
2. Borulardaki basınç çalışma basıncına çıkarılır ve en az
1 dakika bu çalışma basıncında kalması sağlanır.
3. Basınç ve zaman tespit edilip kompresör durdurulur.
4. Borudaki kaçaklar dolayısıyla basınç düşecektir.
Bu basıncın 1 bar düşmesi beklenir ve bu düşüş esnasında geçen zaman (t) tespit edilir.
5. Kompresör tekrar çalıştırılır ve tekrar çalışma basıncına
ulaşması sağlanır. Bu basınç yükselmesi sırasında geçen
zaman (T) tespit edilir.
6. Ortalama (t) ve (T) zamanlarını bulabilmek için bu çalışma
4 kez tekrarlanır. Daha sonra yukardaki formül yardımıyla kaçak miktarı bulunur.
FİTTİNGS EŞDEĞER UZUNLUK TABLOSU
Boru Çapı Küresel Vana Diyaframlı Vana Açılı Vana Kula Vana Flep Çekvana Dirsek Te Redüksiyon
15 0.3 1.5 4 7.5 2 0.4 1.5 0.5
20 0.3 1.5 4 7.5 2 0.4 1.5 0.5
25 0.3 1.5 4 7.5 2 0.4 1.5 0.5
32 0.5 2.5 6 12 3.2 0.6 2.4 0.7
40 0.5 2.5 6 12 4 0.6 2.4 0.7
50 0.6 3 7 15 4 0.8 3 1
65 1 4.5 12 24 6.4 1.3 4.8 2
80 1 4.5 15 24 6.4 1.3 4.8 2
100 1.3 6 15 30 8 1.6 6 2.5
125 1.6 8 18 38 10 2 7.5 3.1
150 1.9 10 22 38 12 2.4 9 3.6
200 1.9 10 22 45 12 3.2 9 3.6
250 3.2
36 60 20 4 15 6
300 3.9


24 4.8 18 7.2
400 5.2


32 6.4 24 9.6
Kurutucu Basınç Düşümü : 0,2 bar
Filtrede Basınç Düşümü : 0,1 bar
Hava Debisi
Branman Adı Debi (lt/dk)
Dökümhane Maça Körüğü : 1000
Dökümhane Havalı Tokmak : 120
Dökümhane Kalıplama Makinası : 1100
Dökümhane Orta Tokmak : 80
Dökümhane Ağır Tokmak : 220
Dökümhane Hafif Yontma Çekici : 260
Dökümhane Ağır Yontma Çekici : 320
Dökümhane Hafif Kumlama Mak. : 960
Dökümhane Ağır Kumlama Mak : 1600
Boyahane Kum Püskürtme Mak. : 1150
Boya Kabini Makinaları (8bar) : 300
Boyahane Küçük Zımpara Mak. : 100
Boyahane Orta Zımpara Makinası : 415
Boya Tabancası : 300
Beton Kırma Tabanca (8bar) : 1900
Beton Kırma Tabanca (8bar) : 1600
Beton Kırma 700 gr (8bar) : 120
Beton Kırma 2000 gr (8bar) : 350
Beton Kırma 6500 gr (8bar) : 860
0,5 mm lik Nozul (7bar) : 18
1 mm Kumlama Nozulu (7bar) : 72
2 mm Kumlama Nozulu (7bar) : 300
4 mm Kumlama Nozulu (7bar) : 1150
6 mm Kumlama Nozulu (7bar) : 2600
8 mm Kumlama Nozulu (7bar) : 4600
10 mm Kumlama Nozulu (7bar) : 7200
Dokuma Makinası RUS (10 bar) : 400
Dokuma Mak. PİKANOL (10bar) : 800
Dokuma Mak.ÇEKOSLAVAK (10 bar) : 300
Dokuma Mak. SULZER BUTİ (10 bar) : 600
Dokuma Makinası PİKANOL (10 bar) : 800
Dikiş Makinaları : 40
Yuvarlak Örgü Mak. MAYER (8 bar) : 400
Yuvarlak Örgü Mak. MAYER (8 bar) : 900
Yuvarlak Örgü Mak. PİLOTELLİ (8 bar) : 300
Yuvarlak Örgü. PİLOTELLİ Açık En (8 bar) : 600
Yuvarlak Örgü Mak. TEROT(8 bar) : 300
Çıt Çıt Makinaları : 150
Rodeo Şişirme Robot MALKAN (6 bar) : 40
Baskı Makinası ALTAYLAR (10 bar) : 1000
Baskı Makinası LEVENT (10 bar) : 400
Baskı Makinası SULFET (10 bar) : 400
Baskı Makinası MHM (10 bar) : 1000
Ring İplik Makinaları : 800
Open-End İplik Makinaları : 400
Çorap Makinaları RUMİ : 100
Çorap Makinaları HIJECOM : 100
Enjeksiyon Makinaları : 300
Punta Makinaları : 200
Gazaltı Makinaları : 200
Havalı Tornavida (saç işleme) : 96
Havalı Tornavida (seri montaj atölyesi) : 192
Hafif Matkap (saç işleme) : 72
Hafif Matkap (seri montaj atölyesi) : 216
Orta Matkap (seri montaj atölyesi) : 720
Orta Matkap (saç işleme) : 96
20mm Havalı Anahtar : 96
22mm Havalı Anahtar : 138
Vidalama Matkabı (saç işleme) : 156
Hafif Yontma Çekiçi : 144
Orta Yontma Çekiçi : 192
Diş Aleti : 85
150mm Taşlama Makinası : 150
Büyük Taşlama 180 lik : 560

PNÖMATİK ALETLERİN HAVA TÜKETİMİ
ALETLER mt. Kullanma Basıncı Gerçek Hava Sarfı
(bar) (Lt/dk)
Darbeli Somun Sıkıcılar 1/4" 6.0 300
Darbeli Somun Sıkıcılar 3/8" 6.0 630
Darbeli Somun Sıkıcılar 1/2" 6.0 500-600
Darbeli Somun Sıkıcılar 3/4" 6.0 850
Darbeli Somun Sıkıcılar 1" 6.0 1100
Darbeli Somun Sıkıcılar 1 1/2" 6.0 1650
Tornavidalar 2 6.0 150
Tornavidalar 3 6.0 240
Tornavidalar 4 6.0 270
Tornavidalar 5 6.0 360
Tornavidalar 6 6.0 360
Tornavidalar 8 6.0 360-600
Tornavidalar 10 6.0 600
Matkaplar 4 6.0 180
Matkaplar 6 6.0 360
Matkaplar 8 6.0 360
Matkaplar 10 6.0 360-600
Matkaplar 13 6.0 600
Matkaplar 16 6.0 750
Matkaplar 18 6.0 850
Matkaplar 23 6.0 900
Kalıpçı Taşlama 10 6.0 150
Kalıpçı Taşlama 12 6.0 170
Kalıpçı Taşlama 15 6.0 180
Kalıpçı Taşlama 30 6.0 360
Kalıpçı Taşlama 50 6.0 600
Düz Taşlamalar 80 6.0 360-700
Düz Taşlamalar 100 6.0 360-800
Düz Taşlamalar 150 6.0 550-1500
Dik Taşlamalar 180 6.0 300-950
Dik Taşlamalar 230 6.0 1200-1900
Canavar Taşlamalar 100 6.0 350
Canavar Taşlamalar 125 6.0 600
Canavar Taşlamalar 180 6.0 800-1200
Canavar Taşlamalar 230 6.0 800-1500
Daire Zımpara 75 6.0 250
Daire Zımpara 180 6.0 500
Daire Zımpara 200 6.0 500
Titreşimli Zımpara 90x165 6.0 400
Titreşimli Zımpara 75x82 1 ile 3 arası 300
Titreşimli Zımpara 100x110 2 ile 5 arası 400
Cilalama 180 6.0 500
Eğeleme
6.0 135
Testere
6.0 135
Band Zımpara
6.0 400
Makas 1-May 6.0 360
Nibler 1.5 mt 6.0 360
Pop Perçin
6.0 250
Döşemeci Tabancası
6.0 150
Çivi Çakma Tabancası
6.0 250
Hafif Çekiç 1.5 kg 5 ile 6arası 400
Kalafat Tabancası 4.5 kg 5 ile 6arası 500
Kalafat Tabancası 6.5 kg 5 ile 6arası 700
Kalafat Tabancası 10 kg 5 ile 6arası 1000

BASINÇLI HAVA TESİSATI
ALETLER mt. Kullanma Basıncı Gerçek Hava Sarfı
(bar) (Lt/Min)
Kırıcı Tabancalar 14 kg 5 ile 6arası 1200
Kırıcı Tabancalar 18 kg 5 ile 6arası 1200
Kırıcı Tabancalar 23 kg 5 ile 6arası 1400
Kırıcı Tabancalar 30 kg 5 ile 6arası 1900
Kırıcı Tabancalar 36 kg 5 ile 6arası 2000
Delici Tabancalar 23 kg 5 ile 6arası 2400
Delici Tabancalar 30 kg 5 ile 6arası 3600
Boya Tabancası 0.5 mt 3.5 75
Boya Tabancası 1.5 mt 3.5 240
Boya Tabancası 1.78 mt 3.5 240
Boya Tabancası 2.00 mt 3.5 300
Otomatik Boya Tabancası
3.5 350
(Basınçlı tankla kullanılanlar)
Temizlik Tabancası 1 mt 6 75
Temizlik Tabancası 1.5 mt 6 150
Temizlik Tabancası 2 mt 6 250
Vakum Temizlik Tabancası
5ile 15 arası 600
Airless Boyama Sistemi 2 lt 6 170
Airless Boyama Sistemi 4 lt 6 250
Airless Boyama Sistemi 6-8 lt 6 400
Mazot Temizlik Tabancası
6 150
Gres Tabancası
6 85
Sıva / Farasit Tabancası
1 ile 4 arası 90-250
Kumlama Tabancaları 4 mt 6 1200
Kumlama Tabancaları 6 mt 6 2100
Kumlama Tabancaları 8 mt 6 3500
Kumlama Tabancaları 10 mt 6 4900
Kumlama Tabancaları 12 mt 6 8700






Tablo : Basınçlı Hava Tesisatında Kullanılan Formüller Ve Cihaz Debi Listesi Tablo :  Basınçlı Hava Tesisatında Kullanılan Formüller Ve Cihaz Debi Listesi Reviewed by Kutman KAPLAN on 4/06/2019 Rating: 5

Hiç yorum yok:

Teşekkür ederim